Новости IT и технологий

Трубопроводная арматура — это общее наименование для разных устройств и элементов, применяемых в системах трубопроводов для контроля и управления потоком жидкостей, газов или сыпучих материалов. Трубопроводная арматура включает в себя разные клапаны, задвижки, затворы, фланцы, фитинги и прочие устройства.

Разные типы трубопроводной арматуры имеют разные конструкции и принципы работы, чтобы отвечать точным условиям системы. К примеру, клапаны применяются для регулирования потока и могут быть шаровидными, дисковыми, запорными и т.д. Задвижки применяются для открытия и закрытия потока, а фланцы и фитинги применяются для соединения разных секций трубопровода.

Трубопроводная арматура выполняет несколько функций в системах трубопроводов. Она может применяться для открытия или закрытия потока в трубопроводе, регулирования его скорости, направления или давления. Арматура также может применяться для предотвращения обратного потока, переключения потока между разными трубопроводами, обеспечения безопасности и производства лишнего давления.

Трубопроводная арматура повсеместно используется в разных секторах экономики, включая нефтегазовую индустрия, синтетическую индустрия, энергетику, водоснабжение, водоотведение и прочие сферы, где требуется контроль и управление потоком в системах трубопроводов.

Трубопроводная арматура вполне может быть произведена из разных материалов, таких как сталь, чугун, сплавы и полимер, исходя из требуемых параметров и условий работы. К примеру, стальные клапаны повсеместно используются в промышленности за счет своей устойчивости к повышенным температурам и давлениям, а полиэтиленовые трубы владеют сильной стойкостью к синтетическому влиянию и ржавчины.

Классификация. Каждый вид трубопроводной арматуры имеет собственные особенности и назначен для некоторых задач. К примеру, фланцевые соединения обеспечивают плотность и удобство комплектации, а заслонки дают возможность регулировать поток вещества в трубопроводе. Полезные особенности, такие как конусные присоединения или особые уплотнения, дают возможность снабдить надежность и плотность системы.

Автотранспорт по трубопроводам является лидером среди разных способов передвижения, включая колесные и без колесных средства, в грузоперевозке. Общая длина отечественных трубопроводных трасс составляет более 250 тысяч км.

Для эффективного управления подобным значительным государственным имуществом нужны специальные технические средства, которыми является трубопроводная арматура. Виды трубопроводной арматуры включают:

Сантехническая арматура;
Промышленная арматура;
Лабораторная арматура.

Сантехническая арматура относится к устройствам, созданным для регулирования и перекрытия водопроводных систем в квартирах, домах и частных заводах. Это включает вентили, краны, смесители и прочие приборы. Рабочая среда, по которой протекает в трубопроводах, вполне может быть жидкостью, газом, пульпой или иным веществом.

Лабораторная арматура включает устройства, работающие в особых условиях без действия давления и повышенных температур. Она включает разные клапаны, трубки, защитные оправы и прочие инструменты, нужные для четких измерений, отбора опытов и прочих лабораторных действий.

Промышленная арматура включает устройства, которые управляют рабочей средой в трубопроводах. Управление может включать приостановку, переадресовывание и настройку потока среды. Настройка среды в трубопроводах предполагает контроль и по мере надобности изменение главных характеристик, таких как давление и температура.

Трубопроводная арматура разделяется на общепромышленную и особую. Для любой отрасли производится собственная особая трубопроводная арматура с некоторыми параметрами и системой.

Такие устройства нужны для:

Общественных занятий;
Газовой промышленности;
Нефтяной промышленности;
Топливной промышленности;
Синтетической промышленности;
Судостроительной отрасли.

Автозаводы, занимающиеся изготовлением трубопроводной арматуры, производят своеобразные изделия, сделанные для решения точных задач по требованию всех причастных сторон.

Применение. Трубопроводная арматура является неустранимой частью разных промышленных устройств, таких как магистрали, котлы, емкости и прочие. Ее главная функция состоит в регулировании и управлении жидкими и газовыми кругами, включая:

Жаркую и холодную воду (как пресную, так и резкую);
Водяной пар;
Нефтепродукты;
Дизельное топливо и бензин;
Натуральные и синтетические масла;
Естественные газы и сопутствующие газы;
Химические вещества;
Шламы и пульпы.

Для любой отрасли промышленности создаются специальные устройства, имеющие эксклюзивные рабочие и технические характеристики.

К примеру, в кораблестроении используется малогабаритная арматура, чтобы отвечать урезанным пластическим критериям. С иной стороны, для синтетической промышленности особенное внимание уделяется работе устройств в спортивных средах.

Виды промышленной арматуры. Для обеспечения четкого разделения характера работы и производимых функций, применяется видовая классификация трубопроводной арматуры. В соответствии с этим, стоит отметить следующие подгруппы:

Запорная арматура целиком заканчивает поток газа или жидкости. Она ставится на границах участков трубопровода, перед емкостями, котлами и прочими двигателями.

Возвратная арматура не дает возможность веществу течь в обратном направлении. Она сохраняет агрегаты, насосы и станции от негативных последствий обратного потока.

Предохранительная арматура гарантирует защиту двигателей и участков, работающих под давлением. Она предупреждает превышение главных характеристик рабочей среды, освобождая избытки в атмосферу.

Стабилизирующая арматура служит для настройки главных характеристик методом изменения скорости подачи, напора и давления методом настройки расхода.

Отключающая арматура закрывает поток вещества при превышении главных характеристик.
Помимо этого, есть смешанные модели трубопроводной арматуры, которые объединяют несколько функций одновременно.

По принципу действия на рабочий орган, выполняющий функцию настройки, арматура вполне может быть управляемой или независимой.

Независимая арматура характеризуется тем, что ее действие не зависит от внутренних условий и устанавливается внешними отличительными чертами системы. В контексте арматуры, это значит автоматическое реагирование на рабочую среду.

К независимой железяке относятся:

Возвратная арматура;
Предохранительная арматура;
Отключающая арматура.

К управляемой железяке относятся запорная и стабилизирующая. Заключительная вполне может быть оборудована датчиком, который автоматом определяет потребность вмешательства.

По масштабу поставляемых устройств для предприятий, правящих трубопроводными технологиями и трассами, запорная и возвратная арматура занимают 1-ое и 2-ое места. По собственной структуре эти виды арматуры считаются наиболее элементарными и качественными.

Есть большое количество видов трубопроводной арматуры, включая клапаны, фланцевые соединения, заслонки, мембранные приварки, отводы и прочее. Каждый вид арматуры имеет собственные полезные особенности и назначен для некоторых условий эксплуатации.

Привод. Трубопроводная арматура доступна с 3-мя разными видами приводных устройств:

Ручной привод производится с применением руля, рукояти или вентиля, и его выбор зависит от типа и размера устройства. Для управления такой железякой требуется непосредственное активное участие человека.
Машинный привод представлен редуктором, работающий при помощи прямого действия персонала или автоматического устройства, деятельного от правящей среды.
Правящая среда — это энергия, которая влияет на привод, двигая обтюратор.

Дистанционный привод имеет 2 типа:

Ручной дистанционный привод, где обтюратор переезжает при помощи действия человека на привод, который располагается в удаленном месте от арматуры. В такой ситуации привод объединен с устройством при помощи передачи, таких как линии, тросы, валы, подшипники и шестерни.

Автоматический дистанционный привод, где в системе находится командная среда, даваемая из центра управления на автоматическое устройство, поставленное на железяке.
Командная среда — это сигнал, который активизирует автоматический привод.

Давайте разберем каждый вид приводов подробнее.

Ручной. При комплектации трубопроводной арматуры ручным приводным механизмом, обтюратор оборудуется при помощи руля (маховика).

Конструкции ручных устройств различаются. К примеру, на задвижке установлен мощный руль, который дает возможность двигать обтюратор в высшее или нижнее положение, вертя гайку и вал. На кране и дисковом затворе есть рукояти, которые, при действии на них, закрывают аналогичные запорные органы.

Выбор типа привода зависит от габаритов арматуры, принципа передачи действия от рукояти и характера движения затвора. В случае задвижки, напряжение сообщается через резьбовое объединение гайки и шпинделя, а направление движения запорного органа параллельно сгустку рабочей среды и устанавливается рулем.

В то же самое время, у кранов и дисковых затворов напряжение сообщается прямо от рукояти. Запорные органы в таких ситуациях размещены иначе:

у крана шаровидной формы обтюратор располагается в потоке и вертится вокруг собственной оси;
у дискового затвора диск также располагается в потоке и вертится вокруг собственной оси, поперечной сгустку среды.

Чем больше размер методический части арматуры, тем больше гидромеханическое противодействие, которое оказывается на обтюратор. Из этого необходимо, что необходимо приложить больше сил, чтобы ручным приводом перевести обтюратор в положение «прикрыто», в особенности в случае больших характеристик гидромеханического противодействия.

Машинный. Приводы этого вида могут быть оборудованы аккуратным механизмом, подобным как редуктор с снижающей передачей и автоматическим устройством.

Машинный редуктор играет функцию понижения витков устройства. Превосходство этого типа привода состоит в возможности работы с железякой большого диаметра в отсутствии энергии для управления. Но у него имеется и дефицит: снижение перегрузки на руль ведет к повышению числа витков, нужных для общего закрытия потока. Это может привести к утрате времени.

Принцип работы электрического привода подобен машинному редуктору, кроме присутствия двигателя. Он управляет шпинделем, снабжая открытие и закрытие затвора на протяжении считанных сек.

Для понижения нужной производительности электромотора, вполне может быть установлен дополнительный снижающий редуктор. Но, так как обычный 220 В аппарат с частотой тока 50 Гц имеет повышенное количество витков на валу (до 3000), снижающий редуктор становится нужным.

Принцип работы пневматического и гидроприводов идентичен, кроме применяемой правящей среды. В 1-м случае движение штока проводится при помощи плотного воздуха, в третьем — воды.

Шток является маневренной деталью без резьбы, которая сообщает напряжение от привода на обтюратор.
Воздушный и гидроприводы инсталлируются на отсекающую железяку, где требуется моментальное включение.

Дистанционный. Этот вид привода назначен для повышения эффективности работы трасс и установки арматуры в недоступных местах.

При обслуживании нефтегазопроводов, длиной на тыс км, которые пролегают через речки и океаны, применение дистанционного привода становится потребностью.

Оператор сообщает руководящий момент на цепную передачу при помощи маховика. Через систему цепей, валов и переломных редукторов, руководящий момент сообщается на руль арматуры, который к тому же управляет ходом затвора, перегораживая поток.

Такая система используется при установке трубопроводной арматуры в небольших пространствах, таких как технические люки, загруженные трубами отсеки, производственные помещения и прочие.

Также определены блокировочные рукояти, которые предупреждают управление приводом при помощи клавиш открытия и закрытия. Эта мера безопасности используется при выполнении работ на трассе, которые сопряжены с разгерметизацией системы. Блокировочная рычаг ликвидирует влияние нашего условия, который довольно часто становится причиной катастроф на изготовлении.

Автономные приводы. Автономные приводные механизмы используются на отсекающей, обратной, защитной и предохранительной железяке. Они могут быть выполнены в качестве:

двустворчатого диска с пружиной;
разрывной диафрагмы;
пружины затвора и прочих конструкций.

Принцип работы независимого привода состоит в автоматическом срабатывании арматуры при достижении некоторых характеристик рабочей среды. К примеру:

при изменении направления потока в трубе, двустворчатый диск закрывает поток;
при превышении критичного давления, мембрана разрывается;
при повышении скорости потока или давления, пружина затвора отводит его.

Действие такого привода проводится методом действия среды на рабочий орган арматуры без потребности в нашем или другом наружном вмешательстве (к примеру, энергии).

Типы арматуры
Трубопроводная арматура разделяется на:
сантехническую;
индустриальную;
лабораторную.

Промышленная бывает общего и особого предназначения. По методу перекрытия подачи рабочей среды бывают следующие устройства:

Задвижка. Служит для остановки подачи среды. Есть 3 вида: клиновая, синхронная и шиберная.
Запорный клапан (выпрямитель). Выполняет такие же функции, что и задвижка, а отличается от нее устройством рабочего органа, который называется обтюратор.
Кран. Также служит для перекрытия потока.
Дисковый (поворотный) обтюратор.
Обратный клапан. Предупреждает обратный ход вещества.

Все 5 типов упомянутой арматуры осуществляют функцию общего перекрытия потока. Для этого внутри есть 2 уплотнительные (герметизирующие) поверхности, организованные в каркасе и на маневренном затворе. Заходите на сайт https://vash-dush.ru/ если требуется качественная трубопроводная арматура в Москве.

Основной показатель, определяющий качество работы, является степень плотности затвора при рабочих температуре и давлении. В роли рабочей среды, для которой предназначаются перечисленные выше устройства, играет:

вода морская и пресная, пар;
нефть влажная, бензин, бензин, нефтепродукт;
механические масла;
химические вещества (аммиак, кислоты, щелочи);
естественный газ.

Трубопроводная арматура гарантирует верное действие любой отрасли, где в ходе работы задействованы трубы.

Для каких областей используется арматура? Устройства для регулирования потока вещества используются в разных секторах экономики, включая:

Коммунальные системы: водоснабжение, теплосеть и сточные системы.
Газоснабжение и перевозка естественного газа.
Газовая индустрия, включая добычу, перевозку и переработку нефти.
Энерго предприятия, ядерные и ядерные станции, гидроэлектростанции.
Синтетическое производство, где требуется обработка и движение химических препаратов.
Кораблестроение, для обеспечения систем водоснабжения и газоснабжения на судах.

Размеры, масса и материалы, используемые для изготовления арматуры, могут различаться в любой отрасли. Это обосновано отличительными чертами эксплуатации трубопроводных сетей в любой точной сфере. К примеру, в кораблестроении арматура должна быть малогабаритной и тяжелой, а для синтетического производства — постоянной к спортивным кругам и высоким давлениям.

Арматура также вполне может быть поделена на 2 группы:

Промышленная трубопроводная арматура общего предназначения, которая производится массово огромными партиями и является многогранной для разных областей. Арматура, созданная для эксплуатации в особенных условиях, которая производится по особым заявкам для ублажения условий точных проектов или областей.

Маркировка. В РФ принята система маркировки арматуры, состоящая из 5-и частей:

Вид арматуры, определяющий на ее активное назначение, такое как кран, клапан, обтюратор, задвижка и прочие.
Материал каркаса, определяющий на материал, из которого произведен корпус арматуры. Это вполне может быть сталь, латунь, бронза, алюминий и прочие материалы.

Вид привода, определяющий внешне устройства, применяемого для управления железякой. Это вполне может быть машинный, воздушный, электрический и прочие типы приводов.

Номер модели по ассортименту ЦКБА (Главного конструкторского бюро арматуры), который дает возможность определять точную модель арматуры и уточнить ее характеристики.

Материал уплотнительной поверхности, определяющий на материал, применяемый для создания воздухонепроницаемой поверхности арматуры. Это вполне может быть латунь, полимер, нержавеющая сталь, битум и прочие материалы.

Эта система маркировки дает возможность определять и обозначать железяку, упрощая выбор и применение в разных секторах экономики и условиях эксплуатации.

Для выбора оптимальной трубопроводной арматуры важно рассматривать условия работы, требования к крепости, температурные режимы, характеристики считываемых сред и прочие характеристики. При избрании необходимо следовать эталонам, подобным как ГОСТ, которые устанавливают требования к свойствам и безопасности арматуры.